El blog de Agui

La importancia de anticiparse en Lean Manufacturing

Posted by AGUI on 21-feb-2019 10:25:00

Para ser una fábrica competitiva es necesaria una buena gestión que permita reducir costes, elaborar un producto de calidad y hacerlo dentro de los plazos establecidos. Para ello, hace falta gestionar eficazmente y de forma continua el proceso productivo y la logística. Es precisamente la logística uno de los campos de batalla que pueden ser claves para conseguir aumentar la eficiencia de nuestros procesos y mejorar además, nuestras tasas de servicio apoyándonos en la filosofía lean manufacturing.

Anticiparse merece la pena

 

Una buena gestión en la cadena de suministro que consiga acortar los tiempos de entrega de un producto y que, a su vez, permita tener menos stock puede marcar la diferencia. Esto ocurrirá siempre y cuando una empresa tenga capacidad de organización y de anticiparse ante cualquier incidencia que ocurra dentro de la cadena de producción y de suministro, permitiendo ajustar lo más posible el proceso productivo y eliminar, en la medida de las posibilidades, todo despilfarro productivo (tiempo y stocks intermedios) y los desperdicios. Una buena forma de hacerlo es aplicar las técnicas contempladas por la metodología lean manufacturing de manera eficaz, tratando de eliminar todo lo que no aporta valor a nuestro cliente y centrando los recursos exclusivamente en aquello que lo tiene.

 

De esta forma, gracias a la metodología Lean Manufacturing y su filosofía, la empresa podrá mejorar sus procesos y flujos logísticos a través de un sistema de mejora continua.

 

Ebook gratuito: ¿Cómo y por qué implementar el Lean Manufacturing en la  logística de la Industria 4.0?

 

Indicadores para estar alerta

 

Es importante evitar en una compañía que la cadena de valor se rompa. Pero para ello, ¿qué podemos hacer?

Resulta conveniente tener en cuenta indicadores que permitan estar alerta y tener capacidad de mejora y de reacción a tiempo o, incluso, de anticipación, y que permitan evitar situaciones que finalmente lleven a la compañía a incrementar costes, stock y, en consecuencia, tener un impacto negativo en su estado financiero.

Existen algunos indicadores que ayudan a controlar y mejorar la supervisión de una cadena de suministro y que buscan cumplir con el deseado lead time. Es una cuestión de ritmos y sincronización continua.

Es muy recomendable, por ello, que el equipo de planificación, fábrica, comercial y compras haga seguimiento diario de dichos indicadores y que disponga de las herramientas necesarias para hacerlo. Como, por ejemplo, las herramientas de mejora empleadas por la metodología lean manufacturing.

 

Inventarios de materia prima

  • Inventarios de materia prima: El aumento del stock de proveedores es una señal de alarma y puede ser un indicador relevante. Esta subida refleja que el nivel de facturación y el de compras no está en correlación con el plan maestro de producción marcado; es un aviso de que algo va mal.
  • Inventarios de producto en curso: Cuando el inventario en la fábrica crece significa que se ha roto el ritmo de la cadena de suministro. Bien la velocidad proveedor-fábrica o la velocidad fábrica-cliente están desacompasadas.

El stock de proveedores sube cuando la compra está siendo excesiva, cuando las ventas no acompañan, cuando el plan de producción no se está cumpliendo,… todos los casos representan una señal que debe tenerse en cuenta para corregir la situación y buscar caminos de mejora. Estos mismos síntomas podemos observarlos en los stocks de producto en curso y, en algunos casos, hasta en el producto final. La sincronización en la cadena de valor debe ser vigilada para poder resolver todas estas desviaciones en el menor plazo y con el menor coste. De ahí la importancia de implementar una metodología lean manufacturing que nos ayude y nos ofrezca las herramientas necesarias para llevar a cabo este proceso de sincronización y mejora.

 

Indicadores propuestos: gráfica diaria de € de materia prima, € de producto en curso, € de facturación

  

Tasa de servicio de proveedores

“El proveedor no me entrega a tiempo”, si esta frase es habitual, normalmente, la consecuencia en la organización es que debe plantearse tener más stock o retrasar pedidos. Una buena gestión es esencial ya que el impacto de la tasa de servicio de nuestros proveedores en nuestra cadena de suministro es crítico.

Las consecuencias: mayor stock, imposibilidad para seguir el plan de producción, retraso en los pedidos de cliente y una sobre-gestión de aprovisionamientos con el proveedor para garantizar los materiales necesarios en el proceso productivo.

Todo el trabajo que se invierta en el desarrollo de estos proveedores repercutirá positivamente en la empresa y su calidad. No debemos tener miedo de colaborar con ellos, son parte clave de nuestra cadena de valor. El trabajo que hagamos con ellos afectará positivamente en nuestros inventarios y en los suyos.

Desde este prisma y bajo la premisa de la filosofía lean manufacturing, la implicación, el conocimiento y la utilización de las capacidades de todo el personal es la clave para hacer una empresa más competitiva.

 

Indicadores propuestos: tasa de servicio diaria de los proveedores

 

Adherencia al plan maestro de producción

Otro indicador clave de fallo en la cadena de valor es la adherencia al plan maestro de producción. La falta de control sobre las células de montaje en una fábrica puede derivar en la no ejecución correcta del número de líneas que se deberían fabricar acorde al pedido de un cliente.

Cuanto antes identifiquemos una falta de adherencia, mejor. Una pequeña falta de adherencia se puede deber a muchos factores: una rotura de algún útil, un problema de salud de un trabajador, una falta de materia prima, un problema de mantenimiento…

Si dejamos crecer el desajuste, rápidamente aumentarán la cantidad de tiempo y personal trabajando en soluciones, la tasa de replanificación interna y las urgencias en la demanda hacia los proveedores; la cantidad de recursos necesarios para volver al ritmo original incrementarán de manera exponencial.

Por tanto, hacer un seguimiento más cercano y solucionar rápidamente los pequeños desajustes en el plan maestro de producción evitará grandes desperdicios.

 

Indicadores propuestos: tasa de adherencia diaria al plan maestro de producción.

 

Adherencia de las previsiones a los pedidos reales

Es importante trabajar la adherencia al plan de producción, pero también la adherencia de las previsiones a los pedidos reales para, de este modo, evitar desperdicios.  Es decir, revisar que las previsiones de suministro coinciden con los pedidos reales que entran.

Es una manera de controlar que la información que le hemos dado al proveedor y a nuestra propia fábrica es fiable y correcta para evitar picos y romper con el ritmo adecuado de producción y suministro.

Es muy habitual que nuestros clientes trabajen en entornos con incertidumbre donde pueden darse picos y valles en la demanda. Por otro lado, hay tres datos que debemos tener en cuenta: el crecimiento orgánico del mercado, el dimensionamiento de la fábrica de nuestros compradores y la implantación o desindustrialización de productos en nuestros clientes.

El conocimiento de estos factores, unido a un seguimiento continuo de la demanda y a la comunicación con el cliente, nos puede ayudar a establecer una mejor organización que nos guíe para ajustar las previsiones y los procesos de manera correcta.

Ocurre, en algunas ocasiones, que el propio comprador se equivoca al realizar sus pedidos y, por eso, muchas veces, llevar al día el análisis ayuda a identificar y alertar a éstos para evitar futuros problemas de gestión.

Indicadores propuestos: Panel comparativo de aquellas referencias que son representativas de las familias de productos que suponen el 80% de la facturación de la compañía.

 

Tasa de servicio a cliente 

Fallar en cada uno de los anteriores indicadores supone fallar en su totalidad en el servicio al cliente y obliga a una replanificación. Esta situación genera una serie de acciones reactivas que crean importantes ineficiencias. Realizar un trabajo de análisis diario y revisar todos los indicadores puede ayudar a anticiparse a muchas de las desviaciones que pueden ocurrir en una cadena de producción y suministro. Lo más frecuente es que las desviaciones se den al principio de la cadena de suministro, en los proveedores que se encargan del suministro de los materiales más primarios.

Indicadores propuestos: tasa de servicio diaria a compradores

 

Conclusión

 

Está comprobado que ser capaces de ver con antelación cuáles son las desviaciones que se pueden dar en la cadena de producción va a hacer que seamos más eficientes a la hora de dar soluciones.

Revisar diariamente los indicadores propuestos dentro de un equipo donde participe personal de compras, planificación, fábrica y comercial hace que mejore la comunicación, la empresa se alinee y se tomen decisiones rápidas y coordinadas. Ello nos permitirá ser capaces de mantener o mejorar nuestras tasas de servicio a los clientes haciendo uso de menos recursos económico-financieros.

Las herramientas lean son, por este motivo, unas buenas aliadas en la medida en la que nos ayudan a eliminar el despilfarro y a mejorar la calidad de nuestros procesos y servicio, al tiempo que reducen el tiempo producción y el coste.

Los imprevistos van a llegar, pero dicho seguimiento de indicadores y mejora de comunicación tendrán como consecuencia empezar a adelantarse a algunos de los problemas y a darnos tiempo para proponer soluciones y reducir los gastos asociados a las mismas.

Nueva llamada a la acción